PSX-4000型廢鋼破碎生產線供貨說明
一、設備型號：PSX-4000型廢鋼破碎生產線(4000馬力)
二、主要性能參數
1、主機功率：3000千瓦
2、生產率：70～90噸/小時
3、轉子最大工作直徑：2232毫米（89英寸）
4、加料最大寬度：2600毫米（104英寸）
5、處理能力：可以處理以下原料：
①經壓扁或未經壓扁的整部小汽車（不含引擎和車橋）；
②經剪切或打包、密度不大于0.8噸/立方米的輕薄物料；
③“白色物料”如家用電器、洗衣機、冰箱等；
④HMS2廢鋼(ISRI標準)。
不可破碎的物料有：
1、 爆炸危險物
①1)有引發爆炸、火災等可能性的物品。如燃料罐、LPG罐、油漆罐、鋁粉、涂料稀釋劑罐及化學藥品混入物等；
②密封容器、罐等。如汽車油箱、摩托車油罐等；
2、 超大物
①一般轎車以外的車輛機身（如貨車，巴士等）；
②排氣量3.0L以上或者車輛重量在1.5t以上的一般轎車機身；
③橋車的引擎、變速箱、車橋、軸等；
④單重100 kg以上的剪切料；
⑤單重100 kg以上或密度0.8t/m3以上的一級，二級打包料；
⑥單重100 kg以上的三級打包料；
※超大物，通過預碎和撕鋼機等預破碎后，再投入到破碎機內。
3、超厚物
①鑄件、鐵塊單塊重 20 kg以上；
②鋼板（8 ㎜以上），重量 15 kg以上；
③槽鋼、導軌；
④薄鋼板、邊角料等（單厚 1 ㎜以下）重疊狀態厚度超過 20 ㎜以上；
⑤沖壓料（板厚 8 ㎜以上），重量 15 kg 以上；
⑥合金軸類（φ25 × 200Ｌ㎜以上)，重量 0.8 kg以上；
⑦齒輪類；
⑧電機、變壓器、變頻器，單重 15 kg以上。
三、供貨設備
1、履帶式鱗板輸送機
履帶式鱗板輸送機由機身、履帶板、履帶鏈、導向鏈輪組、驅動鏈輪組、托輪組、驅動平臺總成等組成。具有加載超寬、超重物料的能力，可為破碎機提供連續進料，既可以裝破碎廢料，又可以裝大型物體，可實現多個裝載點同時加料，保證加料通暢和跟得上破碎機的處理能力。
機身主要由水平段機身、傾斜段機身、曲線段機身和頭部機身等組成。機身由鋼板經整體折彎組焊拼接而成，總長約40米，內腔寬2.6米，傾斜段兩側壁高約1.13米，傾斜角度為20°。履帶板采用錳鋼板模壓制成，板上有凸爪，具有好的耐磨性能和提升性能。履帶鏈和托輪組采用重型裝載設備采用的鏈和托輪，具有承重性好的特點。它們裝于機身上，并通過驅動鏈輪組、導向鏈輪組形成一個循環旋轉的整體，具有承受超重型物體和接受超寬型物料的能力。
驅動平臺總成由動力平臺、塔架、開關磁阻電機、減速器等組成，開關磁阻電機具有啟動迅速、平穩，過載保護性能好的特點。工作時，開關磁阻電機將動力傳遞給減速器，由減速器帶動驅動鏈輪組工作，旋轉的驅動鏈輪組帶動履帶鏈和裝于履帶鏈上的履帶板作循環運動，從而實現履帶式鱗板輸送機的連續加料。
技術參數
輸送長度 約40米
輸送寬度 2.6米
輸送傾角 20度
輸送速度 12米/分鐘
驅動功率 45千瓦
輸送能力 70~90噸/小時
2、進料碾壓機
進料碾壓裝置由底座、支架、料槽、碾壓滾筒機構、安全插銷機構、碾壓裝置防飛濺裝置、油缸、油馬達、減速箱等組成。由履帶式鱗板輸送機來的物料順著料槽斜面滑向碾壓滾筒，碾壓滾筒在自重和油缸的作用下壓制物料，使物料能夠進入破碎機。
料槽斜面由厚鋼板組焊而成，長6米，內腔寬2.6米，兩側壁板高1.5米，斜面角度為35°。碾壓滾筒直徑為920mm，圓周方向間隔裝有凸爪，可抓緊物料。碾壓滾筒裝在碾壓滾筒軸上，該軸通過軸承座固定于轉架上。轉架通過鉸座與支撐架聯在一起，并可隨鉸座轉動。碾壓滾筒的升高和降低由油缸控制，當油缸處于初始位置時，即碾壓滾筒在低位，碾壓滾筒離斜面約有40mm間隙；當油缸處于滿行程時，即碾壓滾筒在高位，碾壓滾筒離斜面有1.07米的間隙。對于輕薄物料，碾壓滾筒浮在物料上，靠自身的重量就足夠將其壓成所需的厚度；對于重物如車殼、家用電器等，可將碾壓滾筒升起，讓重物進入滾筒下面，再讓油缸降低壓料，同時碾壓滾筒保持一定速率，使料進入破碎機。
碾壓滾筒的驅動由兩臺油馬達和減速箱提供，油馬達由操作者控制，可正反轉。油馬達和減速箱安裝在碾壓滾筒的支架上，上面裝有護罩，可防止廢料落入。
液壓缸有兩支，主要由缸體、活塞、活塞桿、連接頭等組成，油缸動密封采用專用U型密封圈和抗磨環結合，使用壽命長。其中有一個油缸上裝有行程發訊裝置，該裝置采用磁行程位置發訊，能精確對油缸的行程距離進行測量和模擬量輸出。
技術參數
碾壓料槽斜面長度 6m
碾壓料槽斜面寬度（內腔） 2.67m
碾壓滾筒直徑 920mm
碾壓滾筒送料速度 4～21m/min
碾壓滾筒與斜面最小開口 ～40mm
碾壓滾筒與斜面最大開口 ～1.07m
油缸行程 910mm
油缸壓制力 2x150kN
油馬達輸出扭矩 2x42000N·m
3、破碎機
破碎機由底座、中間體、上蓋和轉子組件、油缸、襯板、排料門等組成。從進料碾壓裝置過來的物料進入破碎機內后，在錘頭的輪流擊打下，產生撕剪作用，可得到所需的破碎鋼。破碎機可以處理最大寬度不超過2.6m的小汽車（不含車橋、引擎、變速箱等），也不會產生破碎機入口阻塞的現象。
底座、中間體、上蓋的側壁采用厚鋼板組焊而成，內側均安裝高耐磨性的襯板，底部裝有柵格，頂部裝有可活動的上排料門（帶孔），這樣整個破碎機內腔都得到了保護。通過改變上排料門的角度，可對破碎鋼的大小規格和處理量進行調整。當破碎鋼達到所要求的尺寸時，立即從底部或頂部排出，不必再進行擠壓；尺寸不夠小的，就循環旋轉移到頂部，繼續被擠壓直到足夠通過底部或頂部出料孔為止；無法破碎的，即不可破碎物，通過裝在破碎機后壁上的下排料門的打開而彈出，從而對機器進行了保護。下排料門的打開由下排料油缸來控制，油缸上裝有發訊開關，可有效地檢測開閉狀態。
轉子組件由圓盤、錘頭、銷軸、防護蓋、主軸、軸承組件等組成。軸承組件裝于主軸兩端，轉子通過軸承組件固定在底座上，而獲得支撐。軸承組件上附有溫度傳感器，用于監測軸承的溫度，防止軸承因過熱而受損。錘頭通過銷軸按一定規則排列固定在圓盤上，錘頭在銷軸上可自由擺動，并隨主軸一起旋轉對廢料進行錘打，從而得到合乎規格的破碎鋼。當錘頭一邊磨損時，將錘頭換另外一邊可繼續使用。轉子組件的表面由特殊鋼鑄成的護罩保護起來，防止磨損。
為了方便錘頭、錘砧等易損件的更換和內部日常檢查，在底座和中間體之間上設有開關油缸，可將破碎機中間體和上蓋翻轉打開，進行更換易損件。同時若更換錘頭、銷軸、防護蓋時，則由拔銷平臺上的拔銷油缸控制，來進行更換控制。
破碎機可以通過改變柵格開孔規格尺寸，來生產所需密度和尺寸的破碎鋼。安裝細密的柵格，可以獲得高的產品密度，但這將會使處理量下降，磨損加大。另外通過改變上排料門的角度，也可以起到一定的改變密度和處理量的作用。
破碎機主機下面裝有隔振裝置，該裝置可以吸收主機工作時的振動沖擊，盡量減輕對基礎的負擔。另外，破碎機和高壓電機是由萬向節剛性連接的，這樣也減少了主機振動對高壓電機的振動沖擊。
技 術 參 數
生產率 70～90 t/h
錘頭旋轉直徑 2.232m
進料口寬度 2.6m
轉子速度 2.02m
錘頭數量 594rpm
圓鋼盤 13個
錘頭 16個
防護蓋 56個
上下排料油缸 4x320kN
開關油缸 2x1200kN
拔銷油缸 2x660kN
4、高壓電機
此部分設備由高壓電機、高壓控制柜、液體變阻柜等組成。
高壓電機為破碎機動力的輸入源，為繞線式三相異步電動機，額定工作電壓10000V，
額定頻率為50Hz，額定功率為3000kW，額定轉速為594rpm。高壓電機的軸承裝有測溫元件，內部裝有除濕除潮設備。
高壓控制柜可對高壓電機進行可靠的啟動、停止和運行控制，并具備短路、過載、斷相、過溫、欠壓等保護功能。
液體變阻柜含電液變阻器及相應控制電路，使高壓電機起動電流小于1.3倍的額定電流，減少起動沖擊，保護高壓電機。
技 術 參 數
高壓電機額定功率 3000kW
高壓電機額定電壓 10000V
高壓電機額定頻率 50Hz
高壓電機額定轉速 594rpm
高壓電機額定電流 215A
高壓電機加熱器功率 2.4kW
高壓電機潤滑油箱功率 9.2kW
5、一級、二級振動輸送機
振動輸送機由篩箱、振動電機、激振系統及底架等組成。振動輸送機依靠兩臺相同的電機帶動偏心塊做相反方向自同步旋轉，使支撐在激振器上的篩箱作直線振動，破碎鋼沿篩箱從入料端移動到排料端，同時破碎鋼上的雜物由于振動而得到松散、分離。
篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。激振系統由橡膠彈簧、支撐座等組成。電機和偏心塊為激振源，通過調節兩偏心塊間的夾角，來調整激振力的大小，進而改變振動輸送機振幅。
技術參數
料槽長度 7.9m（5.1m）
料槽寬度 1.8m
振動電機 2x9kW（2x7.5kW）
振幅 5～6mm
6、出料帶式輸送機
出料帶式輸送機由輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅動下，帶動由一級磁選系統傳送來的破碎物料向上提升，以便后道工序順利進行。
機架采用角鋼整體拼接而成的框架結構，通過支架固定于基礎上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機構可調整輸送帶的張緊程度，使機器運行平穩、可靠。
技 術 參 數
總長 ～17m
帶寬 1.4m
帶速 1.6m/s
傾斜角度 16°
通道寬 700mm
電機 18.5kW
7、轉接非磁性物質輸送機
轉接非磁性物質輸送機由輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅動下，帶動由二級非磁性物質輸送機傳送來的非磁性物質向前輸送至一級非磁性物質輸送機，集中進行廢物的歸堆。
機架采用角鋼整體拼接而成的框架結構，通過支架固定于基礎上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機構可調整輸送帶的張緊程度，使機器運行平穩、可靠。
技術參數
總長 ～24m
帶寬 800mm
帶速 0.63m/s
傾斜角度 7°
通道寬 600mm
電機 7.5kW
8、一級、二級磁選系統
磁選系統由磁力滾筒、驅動電機、調節臂、機架、落料斗、出料槽等組成。破碎的物料從振動輸送機上被均勻輸送過來，物料對著磁力滾筒，非磁性物料直接從落料斗落下進入非磁性物質輸送機；黑色金屬在磁力的作用下被吸附在滾筒上，隨滾筒一起旋轉。由于磁力滾筒設計上的獨特性，在滾筒的另一側沒有磁性，旋轉過來后黑色金屬被釋放落入出料槽，進入堆料輸送機。
磁力滾筒由圓滾筒、主軸、電磁芯、磁線圈、軸承座等組成。圓滾筒采用厚壁錳鋼組成，具有耐磨性好、通磁性好的特點；電磁芯由高磁導率鋼組成，具有低的磁回路消耗和高的效率。電磁芯、磁線圈分別組成一大一小兩組磁裝置，磁裝置相互垂直安裝，使圓滾筒在連續分布約180°范圍內均有磁特性，而其余則沒有。通過調整調節臂的伸縮量，可使大磁裝置相對于振動輸送機，小磁裝置在上側。這樣可保證對振動輸送機輸送來的物料有較大的磁引力，直接將黑色金屬吸附過來，而在旋轉到上側仍有磁引力這樣繼續將黑色金屬牽引過來，轉過上側后，因沒磁引力作用，黑色屬就落下，進入堆料輸送機。
技 術 參 數
磁鼓直徑 1500mm
有效面寬度 2100mm
轉速 18rpm
磁功率 13.5kW
磁工作距離 300～350mm
驅動電機功率 15kW
9、堆料輸送機
堆料輸送機由輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構、維修通道、旋轉裝置、行走裝置等組成。輸送帶在電力滾筒的驅動下，帶動從二級磁選系統傳送來的黑色金屬向上提升，作歸堆輸送；同時輸送機在行走裝置的作用下，可在一定角度范圍內作扇形運動，從而實現大范圍堆放破碎鋼。
行走裝置包括膠輪、電機、減速器、行輪架等組成，用于作旋轉運動。機架采用角鋼整體拼接組焊而成，前端固定于行走裝置，后端固定于旋轉裝置，通過行走裝置圍繞旋轉裝置的運動，可實現輸送機的扇形堆料。
技 術 參 數
總長 ～22m
帶寬 1200mm
帶速 1.6m/s
傾斜角度 16°
通道寬 700mm
電機 18.5kW
行走電機 2×1.5kW
旋轉角度 ～120°
10、一級、二級非磁性物質輸送機
非磁性物質輸送機由輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅動下，帶動分別對應一、二級磁選系統傳送來的非磁性物質向上提升，進行廢物的歸堆。
機架采用角鋼整體拼接而成的框架結構，通過支架固定于基礎上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機構可調整輸送帶的張緊程度，使機器運行平穩、可靠。
技 術 參 數
總長 ～21m（～9m）
帶寬 800mm
帶速 0.8m/s（0.63m/s）
傾斜角度 10°（5°）
通道寬 600mm
電機 7.5kW(3kW)
11、懸掛式磁選機
懸掛式磁選機由磁選機、支架、調整裝置等組成。懸掛式磁選機裝于一級非磁性物質輸送機水平段的上方，對經過的物料中未被磁選系統選出的游離鐵金屬吸附起來，提高破碎鋼的回收率。
磁選機由電機、減速器、電磁鐵、轉鼓、輸送帶、骨架等組成，磁選機通過調整裝置固定于支架上。電磁芯由高磁導率鋼組成，磁特性好，性能穩定。通過調整裝置上的調整絲桿，可以調整磁選機與非磁性物質輸送機之間的距離，從而得到最佳的吸附效果。
技術參數
工作有效長度 2370mm
帶寬 800mm
帶速 ～1.6m/s
磁功率 3.83kW
驅動電機功率 3kW
12、液壓動力裝置
液壓動力裝置由主油泵電機組、循環油泵電機組、油箱、液壓閥、閥塊、閥座、過濾器等組成。液壓動力裝置為各液壓缸、馬達提供液壓能及控制。系統設定壓力為21MPa，由一臺90KW雙伸軸電機分別驅動兩個油泵供油。其中柱塞泵供油量為355L/min，用于碾壓裝置油馬達的驅動；葉片泵供油量為145L/min，用于各油缸完成相應動作，從
而實現各機構的相應機能。液壓油采用抗磨液壓油L-HM-68，油箱共需注油約1600升。
技 術 參 數
主電機功率 90kW
主油泵流量 335L/min＋145L/min
系統工作壓力 21MPa
循環電機功率 3.7kW
循環供油量 278L/min
油箱容量 1600L
13、破碎機軸承潤滑系統
轉子軸承潤滑系統由給油泵電機組、循環油泵電機組、油箱、閥塊、閥座、過濾器、流量表等組成。設有油流、液位、油溫、堵塞等指示，確保破碎機軸承潤滑正常。潤滑油箱加注量為230升，采用牌號為L-TSA汽輪機油VG68。
技 術 參 數
潤滑給油電機功率 0.4kW
潤滑給油量 6L/min
循環電機功率 1.5kW
循環供油量 39 L/min
油箱容量 230L
14、液壓管路系統
液壓管路系統為各單機執行機構傳送液壓能。由液壓油管和軟管聯成管路通道，實現液壓能的傳遞。
15、冷卻系統
冷卻系統主要由冷卻塔、管道泵、熱交換器等組成。冷卻系統所用水為循環用水，該水經冷卻塔冷卻后，由管道泵送入熱交換器將液壓和潤滑系統熱量帶走，從而達到冷卻的作用，使系統工作正常。
技術參數
液壓動力裝置冷卻水量 600L/min
水泵揚程 21.5m
水泵電機功率 4kW
轉子軸承潤滑油箱冷卻水量 400L/min
水泵揚程 28m
水泵電機功率 1.1kW
冷卻塔電機功率 1.5kW
16、噴水系統
向破碎機噴水以降低塵揚及對錘頭進行降溫?？捎米詠硭?，符合衛生標準條件下可循環使用。采用電磁閥控制，由操作者根據需要進行實時操作。
17、電氣控制系統
高、低壓電機和配電設施及全線設備電氣控制系統。高壓部分使用10000V、3000kW電機，其通過高壓控制柜、液體變阻柜來實現啟動、停止和運行控制。低壓部分使用若干380V電機，通過電氣控制柜和PLC柜來實現設備的啟動、停止和運轉控制。
18、電腦控制系統和監視系統
電腦控制系統對整個生產線的工作狀態進行控制，對線中各種故障、非正常操作進行監測，實施必要的保護。采用高檔配置的工控機，通過CRT監控，可實現故障報警、
故障記錄和設備控制等功能。監視系統由若干臺攝像頭和ITV顯示器組成，將現場實時工況圖像傳送到操作臺，實現遠程監視。
四、設備工作
1、工作原理
PSX-4000廢鋼破碎生產線其利用錘子擊打的原理，在高速、大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物，再在磁力設備的作用下，可得到純度較高的優質破碎鋼。
2、工作流程
由運輸機械(如行車、落地吊、電磁吸盤、液壓抓吊等)將物料運送到履帶式鱗板輸送機上，物料經其提升，進入進料碾壓裝置。物料在碾壓裝置的作用下，被擠壓整形后，能順利進入破碎機。破碎機內設有噴水口，噴出的水可冷卻錘頭和避免塵揚，對于大而厚不可破碎的廢鋼可經破碎機內的下排料門排出?？善扑榈奈锪?，經破碎后自柵格孔落入到一級振動輸送機，再在一級磁選設備分選作用下，破碎鋼被吸起送到出料帶式輸送
機上，其它物料經其下部的料斗落入一級非磁性物質輸送機上。出料帶式輸送機上的破碎鋼接著被送至二級振動輸送機并進入二級磁選設備，破碎鋼被進一步分選，更為純凈的破碎鋼就落入堆料輸送機上，堆料輸送機可圍繞固定軸心轉動，這樣破碎鋼就被在一較大的扇形區域堆放。一級和二級磁選系統中被篩選下來的物料，通過輸送機連接，均集中到一級非磁性物質輸送機上，這樣通過在一級非磁性物質輸送機上方設置的懸掛式磁選機，可將被篩選下來的物料中的黑色金屬吸出，提高系統對廢鋼的回收率。
五、工作條件
1、主機、油缸部分適應最低氣溫-30℃。
2、電氣、液壓站的機房，應采取防寒防塵措施，操作室玻璃還應有防彈措施。
3、環境溫度在5℃以上時液壓系統可用牌號L-HM32或L-HM46液壓油；環境溫度低于5℃時，建議采用L-HV32或L-HV46液壓油。
4、電負荷
① 高壓部分：三相 10000V 50Hz
② 低壓部分：三相 380V 50Hz
③ 高壓部分：功率3000kW，進線容量(現場)≥4500KVA，無功功率補償容量≥500kvar
④ 低壓部分：合計功率約360kW，耗電總容量約為500KVA
⑤ 其它：系統對供電的連續性無特殊要求，但由于破碎機工況比較復雜，工作過程中經常會發生較大的沖擊負載，高壓電機瞬間電流可達3～5倍的額定電流，因此系統設置本級保護和工廠企業配電保護兩級保護是很有必要的。
⑥ 配線圖(實線為制造方范圍，虛線為用戶方范圍，供參考，須由用戶申請用電，并由專業部門設計、施工和送電)。
進 線
高壓控制柜 高壓電機
電纜YJV22 3x70 液體變阻柜
變 10000V/380V 各電機
電 380V 低壓控制柜 磁選機
設 電纜載流量≥2000A 除塵系統
備 PLC 柜 本地操作站
計算機監控 遠程操作站
攝像裝置
5、用水要求
①破碎機處的噴水水量約為10升/分鐘，用以破碎機冷卻錘頭和避免揚塵，此為損耗用水，普通自來水即可。
②機房液壓和潤滑系統的冷卻循環用水量分別為600升/分鐘和400升/分鐘，此為冷卻塔循環用水，日常只須補足蒸發用水即可。
③自潔水箱處補水量為15升/分鐘，用以除塵器蒸發損耗用水，普通自來水即可。
六、生產能力
1、每小時生產破碎鋼能力
70～90t/h
2、法定假日時間
10天
3、破碎機維護、故障檢修時間
50~60天
4、年有效工作時間
365-10-60=295天
5、破碎機作業率
295÷365×100%=80.8%
6、破碎機年生產能力（兩班）
70t/h×2×8h×295天=330400t
七、供貨、服務范圍
1、基礎圖（訂貨后15個工作日內） （一套）
2、全套設備 （全套）
3、電線：電源開關柜至機器及內部的全部電線。
4、技術資料
① 使用說明書
② 合格證
③ 裝箱單
八、供貨、服務不包括下列內容
1、液壓油。
2、潤滑油。
3、從電源到開關柜的接線。
4、基礎及設施、機房和操作室的設計、施工。
5、設備運輸費。
6、買方現場的安裝、調試費用。
九、質量保證期
1、機器的質量保證期為12個月（從用戶收到貨物開始計算）。
2、保證期內，機器因設計、制造原因引起的設備質量事故，由供貨方負責解決。因操作、維護、保養不當引起的事故，由購買方負責解決，本公司可以提供技術咨詢。
